Где промышленный холод теряет электроэнергию: 7 точек для проверки
11 ноября отмечается Международный день энергосбережения. Для предприятий с промышленным холодом это не формальная дата: холодильные системы составляют значительную часть электропотребления на пищевых, фармацевтических и логистических объектах. Часть потерь не требует замены оборудования — их можно выявить при обследовании и устранить организационными мерами или небольшими доработками. Собрали семь точек, с которых стоит начать.
Тепло, которое попадает в камеры
Негерметичные двери и проёмы, повреждённые уплотнители, незакрытые шторки, долго открытые ворота при погрузке — всё это дополнительная нагрузка на систему. Проверка уплотнителей и дисциплина при погрузке — одни из самых недорогих мер.
Теплоизоляция конструкций
Повреждённые панели, мостики холода и негерметичные стыки увеличивают теплопритоки и приводят к конденсату и наледи. Тепловизионное обследование быстро показывает проблемные места.
Давление конденсации
Чем оно выше, тем больше энергии потребляет компрессор. Типичные причины: загрязнённые конденсаторы, неисправные вентиляторы, неверные уставки. Очистка теплообменников и регулирование давления с учётом наружной температуры помогают снизить расход.
Оттайка
Оттайка по фиксированному расписанию, не привязанному к реальному обмерзанию испарителей, — лишние энергозатраты и нагрев камеры. Адаптивная оттайка позволяет не запускать лишние циклы.
Режим работы компрессоров
Частые пуски и остановки, несбалансированная загрузка нескольких компрессоров — признаки того, что система не настроена под реальную нагрузку. Помогают частотное регулирование и оптимизация каскада управления.
Освещение, вентиляторы испарителей и конденсаторов
Тепло от светильников и двигателей внутри камер тоже приходится «выхолаживать». Светодиодное освещение с датчиками присутствия и ЕС вентиляторы конденсаторов снижают нагрузку и на сеть, и на холодильную систему.
Измерения и данные
Без измерений сложно понять, где теряется энергия. Приборы учёта по основным потребителям, диспетчеризация и регулярный анализ показателей позволяют заметить отклонения до того, как они отразятся на счетах.
С чего начать
Практичный порядок: провести обследование системы, зафиксировать текущие показатели потребления, составить перечень мер с оценкой затрат и срока окупаемости и начать с самых быстрых. Для предприятий, которым нужна внешняя оценка, «ТОП Групп» проводит бесплатный аудит промышленных предприятий. По его итогам можно определить, какие меры дадут эффект в первую очередь — от настройки и сервиса до модернизации и автоматизации.
Чтобы заказать бесплатный аудит или обсудить энергоэффективность вашего объекта, оставьте заявку ниже или позвоните по телефону 8 800 500-21-20.