Система вентиляции включает семь новых приточно-вытяжных установок. Так же провели реконструкцию приточно-вытяжной системы для горячего цеха, добавив мощности в вытяжную секцию и установив дополнительную фильтрацию от запахов. Для нового горячего цеха смонтированы две системы: одна на базе оборудования Ballu с гликолевым рекуператором и коррозионностойким вентилятором — 7 300 м³/ч по притоку и 13 800 м³/ч по вытяжке; вторая, наиболее мощная, на базе SHUFT с гликолевым рекуператором и собственным компрессорно-конденсаторным блоком — 30 480 м³/ч притока и 20 700 м³/ч вытяжки. Для существующей системы горячего цеха выполнена замена вытяжной части на установку Ballu производительностью 27 030 м³/ч.
Холодный цех и моечная обслуживаются установками с пластинчатыми рекуператорами SHUFT — 2 070 м³/ч и 4 370 м³/ч соответственно. Прачечная и участок глажки вентилируются системой SHUFT с пластинчатым рекуператором и ККБ — 5 040 м³/ч. Участок мойки тары на первом этаже оснащён приточно-вытяжной установкой SHUFT с водяным нагревом — 4 370 м³/ч.
Приточный воздух проходит многоступенчатую очистку. Ввиду нахождения предприятия в зоне жилой застройки, были применены дополнительные системы фильтрации на вытяжках — фильтры Tion Ext, внутри цехов — гидрофильтры Smena. Над тепловым оборудованием установлены островные вытяжные зонты из нержавеющей стали. Воздуховоды выполнены из оцинкованной и нержавеющей стали. Управление каждой системой осуществляется через шкафы автоматики SHUFT с частотными преобразователями VEDA Drive мощностью от 4 до 18,5 кВт, что обеспечивает гибкое регулирование воздухообмена и экономию электроэнергии, так же в автоматике предусмотрена возможность подключения к диспетчеризации.
Полный цикл ответственности: генеральный подряд на фабрику-кухни для федерального сетевого ритейлера
 |
 |
Полный цикл ответственности: строительство производственно-складского здания в Порошкино
«ТОП Групп» — генеральный подрядчик. Промышленная территория превращена в высокотехнологичную фабрику-кухню для федерального ритейлера.
Проект строительства пищевого производства на базе существующего склада в Ленинградской области потребовал от нас полного цикла ответственности за объект. Здание общей площадью 3 000 квадратных метров предстояло полностью перестроить изнутри, оснастить многоуровневыми инженерными системами и подготовить к жёстким санитарным и противопожарным нормам. Сложность добавляло то, что параллельно в смежных помещениях продолжались действующие производственные процессы.
Наша команда выполнила полный цикл: инженерные изыскания, инструментальное обследование всех несущих и ограждающих конструкций, проектирование стадий ПД и РД с прохождением негосударственной экспертизы, управление строительно-монтажными работами, авторский и технический надзор, ввод объекта в эксплуатацию и постановку на кадастровый учёт с последующим гарантийным сопровождением.
Холодоснабжение: точный климат в каждом помещении
Холодильная система построена по двухконтурной схеме. Среднетемпературный контур обслуживает камеры хранения сырья, холодный цех и зону интенсивного охлаждения, низкотемпературный — участки заморозки и хранения готовой продукции. В машинном отделении установлены агрегаты на базе бессальниковых поршневых компрессоров Dorin холодопроизводительностью 119 кВт и 50,9 кВт. Отвод тепла обеспечивают воздушные конденсаторы Terma производительностью 186,6 кВт и 85 кВт.
В камерах, поддерживающих различные температурные режимы, установлены воздухоохладители Terma — три аппарата по 5,5 кВт для камер хранения и два аппарата по 16,3 кВт для холодного цеха. Крупная низкотемпературная камера оснащена двумя воздухоохладителями Lu-Ve холодопроизводительностью по 56 кВт каждый. Хладагент — R-507A, масло — синтетическое BSE32.
Интеллектуальное управление холодоснабжением реализовано на компонентах Carel. Каждый контур оборудован контроллерами с поддержкой BMS и NFC, драйверами электронных расширительных вентилей с интерфейсом RS485/Modbus и ультраконденсаторами для аварийного закрытия вентилей при исчезновении питания. Верхний уровень мониторинга — диспетчерская система Carel Boss-Mini, объединяющая более пятидесяти устройств с передачей данных в реальном времени.
 |
 |
Вентиляция: чистый воздух и энергоэффективность
Электроснабжение: надёжность и пожарная безопасность
Электрическая инфраструктура объекта построена вокруг главного распределительного щита (ГРЩ) на 1250 А и щита для дизель-генераторной установки. Для компенсации реактивной мощности установлена автоматическая конденсаторная установка КРМ-0,4 на 75 кВАр. Все силовые кабельные линии проложены огнестойким безгалогенным кабелем с применением современных металлических лотков и крепёжных систем, полностью соответствующих нормам пожарной безопасности для пищевых производств.
Пожарная безопасность и противодымная защита
Адресно-аналоговая система пожарной сигнализации развёрнута на базе приборов Рубеж. В её состав вошли дымовые оптико-электронные извещатели, ручные извещатели, звуковые оповещатели Маяк, световые табло, а также релейные модули управления и контроля. Противодымная защита обеспечена дымососом и с комплектом стыковочных узлов. Противопожарные преграды включают подъёмные секционные ворота ALUTECH класса EI-60 с автоматикой, а также противопожарные двери EI-60, изготовленные по индивидуальным размерам проёмов.
Конструктивные и санитарные решения
Вся система водоотведения производственных цехов выполнена из высокотехнологичных лотков и трапов из нержавеющей стали AISI 304, что исключает коррозию и упрощает санитарную обработку. Внутренние перегородки выполнены из сэндвич-панелей для холодильных камер, двери холодильных камер и маятниковые двери на алюминиевом каркасе спроектированы и изготовлены с учётом интенсивных нагрузок от движения персонала и технологического инвентаря.
По результатам инструментального обследования все конструкции здания были усилены в соответствии с требованиями действующих норм и расчётных нагрузок. При производстве работ в действующих цехах применялись специализированные пылезащитные шторы, отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям к пищевым производствам, а также подъёмные платформы (строительные вышки-туры высотой 6 метров). Эти решения позволили смонтировать все инженерные сети и воздуховоды без остановки смежных производственных процессов.
«ТОП Групп» синхронизировала десятки параллельных процессов: проектирование, согласования, управление субподрядными организациями, строительный контроль, взаимодействие с экспертизой и надзорными органами. Параллельно с монтажом систем выполнялись подготовка технических планов, получение заключения органа Госстройнадзора, разрешения на ввод в эксплуатацию и постановка здания на государственный кадастровый учёт.
Итогом реконструкции стало полностью обновлённое и оснащённое инженерными системами здание, переданное заказчику с полным комплектом исполнительной документации и 24-месячной гарантией.
Результаты проекта
