Создание климатической камеры "под ключ" для линии сиропных вафель

Компания «ТОП Групп» выступила генеральным подрядчиком в проекте по созданию высокоточной климатической камеры для линии №5 по производству сиропных вафель на кондитерском производстве в Московской области. Перед нами стояла комплексная задача полного цикла: от теплового расчёта и проектирования до поставки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию объекта в условиях действующего пищевого производства.

Ключевым вызовом стала необходимость обеспечения стабильного температурного режима от +13 до +18 °C при экстремальных теплопритоках. Входящий продукт поступает в камеру с температурой +72 °C и производительностью 560 кг/час. По заданию заказчика требовалось также ограничить скорость движения воздуха внутри камеры не более 1 м/с, что критически важно для сохранения качества и структуры сиропных вафель.

Проект выполнялся в условиях действующего производства, с жёсткими требованиями к промышленной и пожарной безопасности, а также к соблюдению санитарных норм пищевого предприятия.

Инженерные решения и подбор оборудования

На основе выполненных теплотехнических расчётов (суммарная тепловая нагрузка 46,37 кВт, расчётная температура кипения 0 °C, температура конденсации +45 °C) спроектирована централизованная система холодоснабжения с промежуточным хладоносителем — пропиленгликолем 20%. В качестве холодильного агента применён фреон R404A.

Основное оборудование:

• Чиллер на базе полугерметичного поршневого компрессора Bitzer. Установленная холодопроизводительность — 48,2 кВт, потребляемая мощность — 27,48 кВт. Чиллер укомплектован пластинчатым испарителем, линейным ресивером, маслоотделителем, электронным терморегулирующим вентилем и системой автоматики на контроллерах Carel.
• Воздушный конденсатор SLC6F 6421 V NEW (LU-VE) с тепловой нагрузкой 71,9 кВт, двумя вентиляторами и ступенчатым регулированием оборотов для поддержания давления конденсации в зимний период.
• Кубический воздухоохладитель CS71W 4308 N 7 D (LU-VE) с холодопроизводительностью 53,9 кВт, установленный непосредственно на крыше камеры. Оттайка не требуется, так как температура хладоносителя выше 0 °C.
• Циркуляционные насосы (основной и резервный) — многоступенчатые горизонтальные насосы Ридан RMHI 16-3R из нержавеющей стали AISI304, обеспечивающие расход 13,28 м³/ч и напор 36,7 м.
• Автоматика на базе контроллеров Carel с функцией частотного регулирования производительности компрессора, защиты по давлению, температуре и току, а также интеграции с системой пожарной сигнализации заказчика.

Строительно-монтажные работы

В рамках генерального подряда мы выполнили полный комплекс строительно-монтажных работ, начав с разработки рабочей документации. Были подготовлены разделы по металлоконструкциям (КМ), холодоснабжению (ХС), электроснабжению и освещению (ЭС), а также автоматической пожарной сигнализации (АПС). На основе утверждённых решений смонтированы металлоконструкции и площадка для размещения чиллера и конденсатора на уличной отметке +6,500 м. Для безопасного доступа к оборудованию установлена стационарная вертикальная лестница.

Далее выполнено устройство ограждающих конструкций: стены и потолок камеры обшиты сэндвич-панелями с покрытием, адаптированным под требования пищевого производства. Параллельно с этим велась прокладка инженерных коммуникаций. Фреоновые трассы смонтированы из медных труб, а трубопроводы пропиленгликоля — из PPR, с последующей теплоизоляцией и защитой оцинкованными кожухами от механических повреждений и внешних воздействий. Также организована система отвода конденсата через дренажные трубопроводы.

Завершающим этапом стало устройство электроосвещения, обеспечивающего среднюю освещённость 200 лк с аварийным режимом, и монтаж системы пожарной сигнализации с полной интеграцией в существующую сеть завода. Все работы проведены собственными силами компании «ТОП Групп» с соблюдением требований промышленной безопасности. По окончании работ передан полный комплект исполнительной документации.