Компания «ТОП Групп» успешно завершила масштабный проект по строительству тепличного комплекса и холодильной камеры на территории одного из ведущих агропромышленных предприятий России. Этот проект стал важным этапом в развитии инфраструктуры для выращивания и хранения овощной продукции, обеспечивая высокое качество и длительную сохранность урожая.

Строительство тепличного комплекса — это сложный технологический процесс, требующий точного проектирования, подбора надежного оборудования и квалифицированного монтажа. Современные теплицы оснащаются системами климат-контроля, автоматического полива и энергоэффективными решениями, что позволяет получать высокие урожаи круглый год. В рамках данного проекта «ТОП Групп» не только возвела холодильные мощности, но и обеспечила их интеграцию в общую инфраструктуру комплекса.

Этапы реализации проекта:

1. Разработка технической документации
   На первом этапе специалисты компании «ТОП Групп» провели детальный анализ технического задания Заказчика. Была разработана полная техническая документация, включающая подбор оптимального холодильного оборудования, расчеты нагрузок и проектирование системы, отвечающей всем требованиям заказчика.

2. Проектирование и монтаж металлоконструкций
   Для установки ключевых элементов холодильной системы, таких как конденсатор и воздухоохладители, были спроектированы и смонтированы прочные металлоконструкции. Они обеспечивают надежное крепление оборудования и его устойчивость к внешним воздействиям.

3. Поставка и монтаж компрессорно-ресиверного агрегата
   В рамках проекта был поставлен и установлен компрессорно-ресиверный агрегат уличного исполнения, созданный на базе поршневых полугерметичных компрессоров «Dorin». Это оборудование отличается высокой надежностью и энергоэффективностью, что делает его идеальным решением для крупных промышленных объектов.

4. Поставка и монтаж кубических воздухоохладителей и конденсатора
   Для обеспечения равномерного охлаждения внутри камеры были установлены кубические воздухоохладители и конденсатор воздушного охлаждения производства «Terrafrigo». Эти устройства обеспечивают стабильную температуру и оптимальные условия для хранения овощной продукции.

5. Монтаж гидравлических трасс
   Специалисты компании выполнили прокладку гидравлических трасс, соединяющих основные элементы холодильной системы. Это обеспечило бесперебойную циркуляцию хладагента и эффективную работу всей системы.

6. Подключение электрических кабелей и щитов управления
   Были проведены работы по подключению электрических кабелей и установке щитов управления оборудованием. Это позволило обеспечить автоматизированное управление системой и контроль за ее работой.

7. Подключение дренажных труб
   Для отвода конденсата, образующегося в процессе работы холодильной системы, были подключены дренажные трубы. Это предотвращает скопление влаги и обеспечивает долговечность оборудования.

8. Пусконаладочные работы и сдача в эксплуатацию
   После завершения монтажа специалисты провели пусконаладочные работы, включая тестирование системы на всех режимах работы. После успешного завершения испытаний объект был сдан в эксплуатацию.

9. Заключение договора на сервисное обслуживание
   Для обеспечения бесперебойной работы холодильной камеры был заключен договор на сервисное обслуживание. Это включает регулярные проверки, профилактические работы и оперативное устранение возможных неисправностей.

Проект был реализован в строгом соответствии с требованиями заказчика и в установленные сроки. Строительство тепличного комплекса и холодильной камеры компанией «ТОП Групп» позволило создать современную инфраструктуру для выращивания и хранения овощей, что способствует повышению эффективности агропромышленного производства в России.