В современном мире пищевая промышленность сталкивается с необходимостью обеспечения высокого качества и безопасности продукции. Одним из ключевых этапов в производстве пищевых продуктов является их заморозка. Камера шоковой заморозки — это специализированное оборудование, которое позволяет быстро и равномерно замораживать продукты, сохраняя их питательные свойства и вкусовые качества.

Компания "ТОП Групп" успешно завершила проект по проектированию, поставке и монтажу камеры шоковой заморозки для пищевого производства. Этот проект стал примером высокого уровня профессионализма и внимания к деталям.

Основные этапы проекта

1. Монтаж камеры шоковой заморозки

Специалисты компании "ТОП Групп" установили камеру шоковой заморозки с использованием постаментного шокфростера. Ограждающие конструкции камеры выполнены из сэндвич-панелей с наполнением PIR, что обеспечивает отличную теплоизоляцию и энергоэффективность. Для равномерного промерзания большого количества продукции, находящейся на шпильках, было принято решение о специальном направлении движения воздуха.

2. Установка среднетемпературного агрегата

В рамках проекта был установлен среднетемпературный агрегат на базе компрессора Frascold. Этот агрегат оснащен ресиверным узлом и электрощитом, что обеспечивает надежную и стабильную работу камеры.

3. Монтаж воздухоохладителей и конденсатора

Для эффективного охлаждения воздуха в камере были установлены двухпоточные воздухоохладители фирмы Терма. Также был смонтирован конденсатор Sest Luve, который обеспечивает надежное и эффективное охлаждение системы.

4. Установка холодильных дверей

Для обеспечения герметичности и сохранения температуры внутри камеры были установлены холодильные распашные двери фирмы Дорхан. Эти двери отличаются высоким качеством и надежностью, что важно для поддержания оптимальных условий хранения продукции.

5. Монтаж гидравлической трассы и системы удаленного мониторинга

Для обеспечения циркуляции хладагента и эффективной работы системы была смонтирована гидравлическая трасса. Также была установлена система удаленного мониторинга фирмы Данфос. Эта система позволяет отслеживать все параметры работы холодильной установки и производить настройки необходимых конфигураций на удаленном доступе.

Преимущества проекта

Проект компании ТОП Групп имеет ряд преимуществ, которые делают его уникальным и востребованным на рынке:

1. Высокое качество оборудования: Все используемые компоненты и материалы соответствуют самым строгим стандартам качества и безопасности.

2. Энергоэффективность: Использование современных технологий и материалов позволяет значительно снизить энергопотребление камеры.

3. Удобство в эксплуатации: Система удаленного мониторинга и управления обеспечивает простоту и удобство эксплуатации оборудования.

4. Надежность и долговечность: Все компоненты и узлы камеры выполнены из высококачественных материалов, что гарантирует их долговечность и надежность.

Пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание

После завершения монтажа камеры шоковой заморозки были проведены пуско-наладочные работы, в ходе которых специалисты компании ТОП Групп проверили работоспособность всех систем и узлов. После успешного завершения пуско-наладочных работ было организовано сервисное обслуживание камеры. Сервисное обслуживание осуществляется на постоянной основе, что позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии и обеспечивать его надежную работу.

Заключение

Проект по проектированию, поставке и монтажу камеры шоковой заморозки для пищевого производства, реализованный компанией ТОП Групп, является примером высокого уровня профессионализма и внимательного отношения к деталям. Использование современного оборудования и технологий, а также высокий уровень сервисного обслуживания обеспечивают высокое качество и надежность работы камеры, что является залогом успешного и безопасного производства пищевых продуктов.