Мы рады сообщить о успешном завершении проекта по модернизации системы охлаждения для одного из производственных цехов известной сети кондитерских изделий и пекарен. Заказчик обратился к нам с запросом на доохлаждение помещений кондитерских цехов в связи с увеличением тепловой нагрузки. Наша команда выполнила все работы на объекте, обеспечив поддержание температуры в производственных помещениях на уровне не выше +16...+18 градусов.

Основные этапы проекта:

1.    Замена воздухоохладителей
Мы установили двухпоточные воздухоохладители Afrost, которые обеспечивают эффективное промышленное охлаждение:

• Воздухоохладитель 2-х поточный Afrost Q=15 кВт – 2 шт.
• Воздухоохладитель 2-х поточный Afrost Q=10 кВт – 2 шт.

2.    Установка щита управления
Были выполнены поставка и монтаж щита управления для контроля работы воздухоохладителей.

3.    Монтаж компрессорно-конденсаторных блоков (ККБ)
На фасаде здания установлены два ККБ, обеспечивающие надежное охлаждение для производства:

• Компрессорно-конденсаторный агрегат мощностью 30 кВт (на базе спирального компрессора Invotech).
• Компрессорно-конденсаторный агрегат мощностью 20 кВт (на базе спирального компрессора Invotech).

4.    Замена дверей и установка ПВХ-завес
Для минимизации теплопотерь мы заменили 4 маятниковые одностворчатые двери и установили ПВХ-завесы в дверные проемы. Также был выполнен монтаж нового дверного проема с проведением строительных работ.

5.    Дополнительные работы

• Перенос существующих внутренних блоков кондиционеров.
• Перенос блока Polair и его щита управления.
• Монтаж гидравлических трасс, подключение электрических кабелей и сливных труб, пуско-наладка оборудования.

Работы проводились без остановки производства, что требовало особого подхода. Мы использовали ПВХ-пленку для ограждения рабочей зоны, чтобы предотвратить попадание пыли на рабочие места кондитеров, а также защитили существующее оборудование с помощью пупырчатой пленки.

Благодаря слаженной работе нашей команды и использованию современного оборудования, мы достигли поставленных целей:
•    Обеспечили стабильную температуру в цехах на уровне +16-18 градусов.
•    Минимизировали влияние работ на производственный процесс.
•    Повысили энергоэффективность системы охлаждения.

Этот проект стал отличным примером успешной модернизации кондитерских цехов с использованием передовых технологий промышленного охлаждения. Если вам требуется модернизация систем охлаждения, охлаждение для производства или другие решения для вашего предприятия, обращайтесь – мы готовы предложить оптимальные решения.