РЦ: холодильный комплекс для крупной торговой сети в Санкт‑Петербурге

Компания «ТОП Групп» успешно завершила полный цикл работ по строительству на площадях действующего распределительного центра: возведены две фруктово-овощные камеры (ФРОВ) с полным комплексом инженерных систем. В рамках проекта мы выступили генеральным подрядчиком, взяв на себя ответственность за проектирование, поставку оборудования, монтаж и пусконаладку систем холодоснабжения, автоматизации, электроснабжения и сопутствующих инженерных решений. Заказчиком выступила одна из крупных торговых сетей, для которой стабильность температурных режимов в камерах хранения является критическим фактором сохранности продукции. Наша команда реализовала проект в полном соответствии с согласованным графиком, обеспечив соответствие всем нормативным требованиям и предоставив заказчику гарантийные обязательства на оборудование и выполненные работы сроком на 24 месяца.

Центральным элементом проекта стала система холодоснабжения объекта, построенная на базе двух компрессорно-ресиверных агрегатов общей холодопроизводительностью более 400 кВт. В составе станции использованы агрегаты с поршневыми компрессорами итальянского производителя «Refcomp», работающие на хладагенте R507a, что обеспечивает надёжное и энергоэффективное поддержание заданных температурных режимов в камерах хранения овощей и фруктов в диапазоне от +2 до +8 °C в зависимости от типа продукции. Для отвода тепла установлены три воздушных конденсатора Elementum теплопроизводительностью около 190 кВт каждый, оснащённые шестью вентиляторами и отличающиеся низким уровнем шума. Было смонтировано десять кубических воздухоохладителей Elementum двух типов: пять — для камер с температурой хранения +6 °C, и пять — для камер с температурой +2 °C. Все воздухоохладители оснащены стримерами для улучшения воздухораспределения и электрической оттайкой, что гарантирует бесперебойную работу даже в условиях интенсивного образования инея.

Особое внимание в проекте уделено автоматизации процессов. Специалистами «ТОП Групп» разработана и внедрена система управления на базе контроллеров Carel, включающая электронные расширительные вентили, драйверы с возможностью дистанционного мониторинга по промышленным протоколам, а также прецизионные датчики давления и температуры. Это позволило обеспечить точное регулирование подачи хладагента в каждый воздухоохладитель, оперативное реагирование на изменения тепловой нагрузки и минимизацию эксплуатационных рисков. Подобранные контроллеры позволяют организовать удалённый мониторинг работы системы без дополнительной замены оборудования. Для интеграции всех узлов системы смонтированы шкафы управления воздухоохладителями, а также щиты управления компрессорными агрегатами и конденсаторами.

При монтаже строго соблюдались требуемые уклоны в сторону движения хладагента, установлены маслоподъёмные петли на вертикальных участках и компенсирующие устройства для предотвращения температурных деформаций. Вся запорно-регулирующая арматура – шаровые вентили, соленоидные вентили и фильтры-осушители – смонтирована с обеспечением свободного доступа для эксплуатации и обслуживания. На всех участках трубопроводов, проходящих как внутри помещений, так и на открытом воздухе, выполнена тепловая изоляция из каучукового материала.

Параллельно с монтажом трубопроводных систем велись работы по электроснабжению и организации кабельных трасс. Проложены силовые и контрольные кабели, отвечающие повышенным требованиям пожарной безопасности – не распространяющие горение и с пониженным дымо- и газовыделением. Смонтированы распределительные щиты, щиты управления освещением, а также выполнено подключение к существующим вводно-распределительным устройствам здания. Для крепления оборудования, лотков и трубопроводов разработаны и изготовлены металлоконструкции, включая рамы для конденсаторов с обслуживающими площадками и лестницами, кронштейны для воздухоохладителей, опорные системы для вертикальных участков трасс и проходов через стены. Все металлические элементы прошли антикоррозионную и обязательную огнезащитную обработку специальным составом, обеспечивающим требуемый предел огнестойкости. Качество нанесённого покрытия подтверждено результатами независимой лабораторной экспертизы.

В машинном отделении контейнерного типа смонтирована система общеобменной и аварийной вентиляции с газоанализатором. Дополнительно установлены 18 воздушных завес и 9 ПВХ-завес, которые минимизируют потери холода при открытии ворот и дверных проёмов. Смонтировано современное светодиодное освещение, включая аварийные светильники, с раздельным управлением по зонам.

Итогом нашей работы стало создание надёжной и полностью автоматизированной системы холодоснабжения, обеспечивающей стабильное поддержание температурных режимов в камерах хранения. Заказчик получил комплексное решение «под ключ» с единой точкой ответственности, что исключило необходимость взаимодействия с множеством субподрядчиков. Внедрённая система автоматизации позволяет удалённо контролировать параметры и оперативно реагировать на любые изменения, снижая эксплуатационные издержки и повышая общую надёжность объекта. Все использованные материалы и оборудование имеют действующие сертификаты соответствия и декларации о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза, что подтверждает их безопасность и качество.

Компания «ТОП Групп» готова предложить аналогичный комплекс услуг для любых коммерческих и промышленных объектов – от проектирования и поставки оборудования до монтажа и автоматизации инженерных систем любой сложности. Мы гарантируем профессиональный подход, соблюдение сроков и полное сопровождение на всех этапах реализации проекта. Для получения подробной консультации или обсуждения вашей задачи достаточно связаться с нашими специалистами – мы поможем найти оптимальное решение, отвечающее самым высоким требованиям надёжности и эффективности. Подробности о реализованных проектах, технические решения и фотографии доступны в разделе "Объекты".