Реконструкция распределительного центра в Санкт-Петербурге
![]() |
![]() |
Компания «ТОП Групп» успешно завершила полный цикл работ по реконструкции инженерных систем крупного распределительного центра, расположенного в Ленинградской области. В рамках проекта мы выступили генеральным подрядчиком, взяв на себя ответственность за проектирование, поставку оборудования, монтаж и пусконаладку систем холодоснабжения, автоматизации, вентиляции, электроснабжения и сопутствующих инженерных решений. Заказчиком выступил крупный логистический оператор, для которого стабильность температурных режимов в камерах хранения является критическим фактором сохранности продукции. Наша команда реализовала проект в полном соответствии с согласованным графиком, обеспечив соответствие всем нормативным требованиям и предоставив заказчику гарантийные обязательства на оборудование и выполненные работы сроком на 24 месяца.
Центральным элементом выполненных работ стала модернизация системы холодоснабжения объекта. Нами спроектирована и смонтирована центральная холодильная станция, построенная на базе двух компрессорно-ресиверных агрегатов общей холодопроизводительностью более 400 кВт. В составе станции использованы агрегаты с поршневыми компрессорами итальянского производителя «Refcomp», работающие на хладагенте R507a, что обеспечивает надёжное и энергоэффективное поддержание заданных температурных режимов в камерах хранения овощей и фруктов в диапазоне от +2 до +8 °C в зависимости от типа продукции. Для отвода тепла установлены три воздушных конденсатора Elementum теплопроизводительностью около 190 кВт каждый, оснащённые шестью вентиляторами и отличающиеся низким уровнем шума. В качестве испарительного оборудования смонтировано десять кубических воздухоохладителей Elementum двух типов: пять — для камер с температурой хранения +6 °C, и пять — для камер с температурой +2 °C. Все воздухоохладители оснащены стримерами для улучшения воздухораспределения и электрическими оттайками, что гарантирует бесперебойную работу даже в условиях интенсивного образования инея.
Особое внимание в проекте уделено автоматизации процессов. Специалистами «ТОП Групп» разработана и внедрена система управления на базе контроллеров Carel, включающая электронные расширительные вентили, драйверы с возможностью дистанционного мониторинга по промышленным протоколам, а также прецизионные датчики давления и температуры. Это позволило обеспечить точное регулирование подачи хладагента в каждый воздухоохладитель, оперативное реагирование на изменения тепловой нагрузки и минимизацию эксплуатационных рисков. Для интеграции всех узлов системы смонтированы шкафы управления воздухоохладителями, а также щиты управления компрессорными агрегатами и конденсаторами, что обеспечило централизованный контроль и удобство обслуживания всей холодильной установки.
![]() |
![]() |
При монтаже строго соблюдались требуемые уклоны в сторону движения хладагента, установлены маслоподъёмные петли на вертикальных участках и компенсирующие устройства для предотвращения температурных деформаций. Вся запорно-регулирующая арматура – шаровые вентили, соленоидные вентили и фильтры-осушители – смонтирована с обеспечением свободного доступа для эксплуатации и обслуживания. На всех участках трубопроводов, проходящих как внутри помещений, так и на открытом воздухе, выполнена тепловая изоляция из каучукового материала, а для наружных участков предусмотрены защитные оцинкованные кожухи, предотвращающие воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков.
Параллельно с монтажом трубопроводных систем велись работы по электроснабжению и организации кабельных трасс. Проложены силовые и контрольные кабели, отвечающие повышенным требованиям пожарной безопасности – не распространяющие горение и с пониженным дымо- и газовыделением. Кабельные линии уложены в перфорированные лотки с соблюдением разделения силовых и слаботочных цепей, обеспечены необходимые радиусы изгиба и крепления с шагом не более 1,2 метра. Смонтированы распределительные щиты, щиты управления освещением, а также выполнено подключение к существующим вводно-распределительным устройствам здания. Для крепления оборудования, лотков и трубопроводов разработаны и изготовлены металлоконструкции, включая рамы для конденсаторов с обслуживающими площадками и лестницами, кронштейны для воздухоохладителей, опорные системы для вертикальных участков трасс и проходов через стены. Все металлические элементы прошли антикоррозионную и огнезащитную обработку в соответствии с требованиями проекта.
Система отвода конденсата от воздухоохладителей также была полностью реконструирована. Дренажные линии выполнены из полипропиленовых труб с организацией гидрозатворов для предотвращения попадания запахов и обязательным уклоном. Наружные участки дренажа оборудованы греющим кабелем, что исключает замерзание в холодный период. Дополнительно на объекте установлены системы общеобменной и аварийной вентиляции с газоанализаторами, а также 18 воздушных завес и 9 ПВХ-завес, которые минимизируют потери холода при открытии ворот и дверных проёмов. Смонтировано современное светодиодное освещение, включая аварийные светильники, с раздельным управлением по зонам.
Реализация проекта проходила в условиях реконструкции действующего здания, что накладывало серьёзные ограничения по организации работ и требовало повышенного внимания к вопросам безопасности. Команде «ТОП Групп» удалось выполнить все этапы – от проектирования до финальной пусконаладки – в точном соответствии с утверждённым графиком, без каких-либо задержек. Монтаж инженерных систем вёлся на высотах до 12 метров с использованием подъёмных механизмов и лесов, а прокладка значительной части трасс проходила через существующие строительные конструкции, что потребовало разработки индивидуальных узлов проходов и тщательной координации с эксплуатационными службами. Особое внимание уделялось контролю качества: часть сварных соединений трубопроводов проверена неразрушающими методами, а вся система прошла опрессовку азотом с выдержкой под давлением и последующее глубокое вакуумирование для удаления влаги и неконденсирующихся примесей. Все работы выполнялись в строгом соответствии с действующими сводами правил по автоматизации, вентиляции, устройству электроустановок, а также требованиями пожарной безопасности и экологическими нормами. Каждый этап сопровождался оформлением исполнительной документации, включающей акты скрытых работ, протоколы испытаний и сертификаты на применяемые материалы.
Итогом нашей работы стало создание надёжной, энергоэффективной и полностью автоматизированной системы холодоснабжения, обеспечивающей стабильное поддержание температурных режимов в камерах хранения. Заказчик получил комплексное решение «под ключ» с единой точкой ответственности, что исключило необходимость взаимодействия с множеством субподрядчиков. Гарантийные обязательства на оборудование и выполненные работы составляют 24 месяца, а внедрённая система автоматизации позволяет удалённо контролировать параметры и оперативно реагировать на любые изменения, снижая эксплуатационные издержки и повышая общую надёжность объекта. Все использованные материалы и оборудование имеют действующие сертификаты соответствия и декларации о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза, что подтверждает их безопасность и качество.
Компания «ТОП Групп» готова предложить аналогичный комплекс услуг для любых коммерческих и промышленных объектов – от проектирования и поставки оборудования до монтажа и автоматизации инженерных систем любой сложности. Мы гарантируем профессиональный подход, соблюдение сроков и полное сопровождение на всех этапах реализации проекта. Для получения подробной консультации или обсуждения вашей задачи достаточно связаться с нашими специалистами – мы поможем найти оптимальное решение, отвечающее самым высоким требованиям надёжности и эффективности. Подробности о реализованных проектах, технические решения и фотографии доступны в разделе наших кейсов на официальном сайте. Перейти к портфолио.


.png)
.png)