Компания «ТОП Групп» реализовала масштабный проект по комплексной модернизации холодильных систем на мясоперерабатывающем заводе
Основной задачей проекта было усовершенствование процесса двухстадийного охлаждения убоя свинины, включая этапы интенсивного охлаждения в специализированных камерах и последующего доохлаждения полутуш. Данная модернизация позволила значительно повысить эффективность работы холодильного оборудования и обеспечить соблюдение строгих стандартов качества продукции.
В рамках проекта специалисты компании «ТОП Групп» выполнили ряд ключевых работ, которые включали:
1. Разработку проектного решения: Команда инженеров провела тщательный анализ существующих систем и разработала индивидуальное проектное решение, направленное на оптимизацию холодильных процессов. Это решение учитывало особенности технологического цикла предприятия и позволило максимально эффективно использовать ресурсы.
2. Увеличение холодильной мощности: В камерах интенсивного охлаждения была увеличена холодильная мощность центральной холодильной машины (ЦХМ) за счет установки современных компрессоров Bock. Это позволило значительно ускорить процесс охлаждения и снизить энергозатраты.
3. Ремонт и регулировка оборудования: Были проведены работы по ремонту и точной настройке высоконапорных воздухоохладителей Searle (производства Kelvion Holding GmbH). Это обеспечило стабильную работу оборудования и повысило его надежность в условиях интенсивной эксплуатации.
4. Установка нового оборудования: В четырех камерах доохлаждения продукции (общей вместимостью 80 тонн полутуш свинины) были установлены два поточных воздухоохладителя «LAMEL», а также специальные направляющие для оптимизации потока воздуха. Дополнительно была внедрена ЦХМ на базе компрессоров Bitzer (Германия), что позволило обеспечить равномерное охлаждение продукции и снизить время обработки.
5. Пусконаладочные работы: После завершения монтажа и установки оборудования специалисты провели комплекс пусконаладочных работ. Это включало тестирование всех систем, настройку параметров работы и обучение персонала завода для корректной эксплуатации нового оборудования.
Результатом проведенной модернизации стало значительное повышение эффективности холодильных систем, снижение энергопотребления и улучшение качества конечной продукции.
